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周期浸潤應力腐蝕試驗機適用于檢測、研究金屬材料的靜態持久拉伸、蠕變、應力腐蝕等機械性能的試驗，可用于NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、濕空氣和水等介質環境下測定金屬的應力腐蝕破壞特性試驗，根據國家標準及ISO、JIS、ASTM、DIN等標準進行自動求出大試驗力值、斷裂力值、屈服強度、上下屈服點、抗拉強度、各種伸長應力、各種伸長率、彈性模量、定伸長應力、定應力伸長及試驗數據的平均值、標準差等參數。周期浸潤應力腐蝕試驗機自動生成試驗報告格式，并可隨時打印試驗報告曲線。具有力、時間、加載速率、分步(多級)加載等控制方式，且各種方式間轉換無沖擊。
應力腐蝕發生一般有以下幾個個特征：
一、一般存在拉應力，但實驗發現壓應力有時也會產生應力腐蝕。
二、對于裂紋擴展速率，應力腐蝕存在臨界KISCC，即臨界應力強度因子要大于KISCC，裂紋才會擴展。
三、一般應力腐蝕都屬于脆性斷裂。四、應力腐蝕的裂紋擴展速率一般為10- 6～10-3 mm/s，而且存在孕育期，擴展區和瞬段區三部分。
應力腐蝕機理的機理一般認為有陽極溶解和氫致開裂
應力腐蝕開裂
一、應力腐蝕開裂的定義是在特定介質條件下，在一定應力作用下發生腐蝕開裂的現象。必須是在特定介質下和應力作用共同的條件下。
二、如果應力作用不足以使得裂紋擴展，那么即使在特定的介質中也不會發生腐蝕開裂，這種腐蝕行為只是簡單的電化學腐蝕，不是應力腐蝕開裂。
三、必須在一定介質中才能發生SCC低碳鋼對氯離子十分敏感，所以在應力作用下在氯離子條件下的腐蝕應力行為應該歸屬于SCC
材料在應力和腐蝕環境的共同作用下引起的破壞叫應力腐蝕。這里需強調的是應力和腐蝕的共同作用。
材料應力腐蝕引起的破壞，常有以下特點：
1)造成應力腐蝕破壞的是靜應力，遠低于材料的屈服強度，而且一般是拉伸應力(近年來，也發現在不銹鋼中可以有壓應力引起)。這個應力可以是外加應力，也可以是焊接、冷加工或熱處理產生的殘留拉應力。早發現的冷加工黃銅殼在含有潮濕的氨氣介質中的腐蝕破壞，就是由于冷加工造成的殘留拉應力的結果。假如經過去應力退火，這種事故就可以避免。
2)應力腐蝕造成的破壞，是脆性斷裂，沒有明顯的塑性變形。
3)只有在特定的合金成分與特定的介質相組合時才會造成應力腐蝕。例如α黃銅只有在氨溶液中才會腐蝕破壞，而β黃銅在水中就能破裂。
4)應力腐蝕的裂紋擴展速率一般在10-6-10-3mm/s，有點象疲勞，是漸進緩慢的，這種亞臨界的擴展狀況一直達到某一臨界尺寸，使剩余下的斷面不能承受外載時，就突然發生斷裂。
5)應力腐蝕的裂紋多起源于表面蝕坑處，而裂紋的傳播途徑常垂直于拉力軸。
6)應力腐蝕破壞的斷口，其顏色灰暗，表面常有腐蝕產物，而疲勞斷口的表面，如果是新鮮斷口常常較光滑，有光澤。
7)應力腐蝕的主裂紋擴展時常有分枝。但不要形成化的概念，應力腐蝕裂紋并不總是分枝的。
8)應力腐蝕引起的斷裂可以是穿晶斷裂，也可以是晶間斷裂。如果是穿晶斷裂，其斷口是解理或準解理的，其裂紋有似人字形或羽毛狀的標記。