我國試驗機行業發展至今已有60年，從zui初的以仿制國外產品，生產技術含量較低的機械/液壓式的試驗機及其附具、硬度計、摩擦磨損試驗機、機械式振動臺、動平衡機、A掃超聲波探傷儀、X射線探傷儀等產品，到如今的像高精度試驗機進軍，從靜態試驗機向動態試驗機發展，取得了眾多成果。同時國產試驗機的現狀又讓人不得不思考產業的未來發展。目前我國試驗機技術得到迅猛發展，在測量技術、控制技術、計算機應用技術、DSP技術、全數字化技術等領域取得突破性進展，這也促使我國電子試驗機、微機控制液壓試驗機、電液伺服動靜試驗機、高頻疲勞試驗機、動平衡機、大噸位電動振動臺以及硬度計等產品有了進一步提升和發展。此外，多通道、多自由度協調加載的力學性能測試系統和實際工況模擬試驗系統的開也促使新產品更多的誕生，同時，還有像慢應變速率應力腐蝕試驗機，DCPD裂紋擴展數字測量裝置，三維全場應變測量杯突試驗機，緊固件橫向振動疲勞試驗機、橡膠支座壓剪試驗機、鋼絞線錨具疲勞試驗機等一些試驗機的出現，這些都為我國試驗機產業發展起到了推動作用。
盡管我國在試驗機領域取得了眾多成果，但是也存在著一些不足。主要原因在于企業過于分散，生產品種單一，企業研發投入不足，造成產品太少，低端產品太多，市場出現“同質化”競爭，造成低價競爭的局面。產品價格甚至比到“沒有zui低只有更低”的說法。同時，在一些中試驗機的招標過程中，基本上處于進口試驗機*壟斷的現象。所有這些現象，就造成國產試驗機發展研發投入不夠，后勁不足的現象。
為什么會出現這些現象呢？我們需要抽絲剝繭，搞清楚產生問題的根源，我國目前一些生產試驗機的企業zui大的詬病就是企業規模偏小，抗壓能力弱，很多企業甚至無相關研發人員，只能通過模仿生產的方式進行試驗機生產；產品定位低端，研發突破技術滯后等。試驗機行業的入門門檻低，但是技術要做到又需要很高的技術門檻，這就造成了試驗機行業的良莠不齊的現狀。另外一方面，整個社會的關注度不一樣，
如同“自主品牌汽車”一樣，要政府、企業、社會共同關注，產品有創新，行業才能得到大力發展。如國產靜態試驗機在工藝性能、穩定性、可靠性、個性化定制、軟件的開放性等方面已經有很大的進步，但是，動態試驗機還無法無國外產品相匹敵。在動態試驗機方面，伺服閥、作動器、控制器等關鍵技術還需要進一步突破，減少對國外關鍵技術的依賴。當然，在動態試驗機的采購中，政府也必須給予一定的支持。這樣，動態試驗機由進口產品獨大的局面也將改寫。
我國試驗機產業要想取得良性發展，未來就必須注重技術創新，掌握關鍵技術。未來試驗機試驗對象將會從材料、零部件擴展到整機、整車、系統、重大設施和各類工程項目。企業的中心實驗室、質檢部門、生產現場、工程項目的施工現場也將會逐漸應用試驗機。線連續、實時、自動化實驗方式成趨勢，實驗理論也會不斷提升指導技術創新。在國家戰略層面上，工業4.0，將會使我國的機械工業得到新一輪的大發展。有研發、有創新，產品有特色的企業將會得到更大的發展。比如，上海百若試驗儀器有限公司，擁有核心試驗機技術，投入巨額資金，開發挑戰性的試驗機，苛刻環境下力學測量，慢應變應力腐蝕試驗機，產品具有低周疲勞試驗功能、蠕變功能、慢拉伸功能，單獨這一些指標，已經讓一些廠家望而卻步，但是，百若不止于此，又結合用戶需求，加入高溫、高壓的腐蝕環境，將這一難啃的骨頭逐步消化，終于和*比肩而立。
